大功率激光切割关键工艺参数有哪些？

辅助气体：激光切割时会产生很大的热量，如此高的热量集中到一起，就会使切割处的材料燃烧，发生氧化反应，而且还容易使被加工件产生变形。所以，需要加入一些辅助气体，常用的一般有氧气、空气、氮气。

辅助气体与激光光束同轴喷处，保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣，对非金属和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除溶化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。

激光輸出功率：激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响，激光切割所需功率的大小是依据材料的特性和切割的机理而定，理想中的切割速度会使切割面呈现对比平稳的线条，且材料下部不会呈现熔渣。实际操作时，常常设置功率以获得高的切割速度或用以切割较厚的材料。安装使用激光切割加工设备可以用低能耗完成加工任务，所以厂家安装使用激光切割设备可以降低更多费用支出，所以这种设备产品对于现代化加工单位是非常明智的选择，设备的应用也将更加广泛。

激光切割加工技术在汽车工业中的应用

汽车工业是激光加工应用多的领域之一.济南激光切割加工通常以激光切割和激光焊接为主.在汽车样车和小批量生产中大量使用三维激光束切割机,对普通铝、不锈钢等薄板、带材的切割加工.应用激光加工,不仅大幅度缩短了生产准备周期,并且使车间生产实现了柔性化,加工面积减小了一半.由于它的加工,比机械加工方式的加工费用减少了50%.激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺,主要用于车身拼焊、焊接和件焊接.由于激光拼焊具有减少件和模具数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低件重量、降低成本和提高尺寸精度等好处,其被用于如前档风玻璃框架、车门内板、车身底板、中立柱等的生产中.而激光焊接主要用于车身框架结构的焊接,例如顶盖与侧面车身的焊接.用激光焊接技术,工件连接之间的接合面宽度可以减少,既降低了板材使用量也提高了车体的刚度,目激光切割　激光切割加工前已经被世界上部分生产轿车的大汽车制造商和的配件供应商所采用.

激光加工的好处

(1)激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工;

(2)激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;

(3)工件不受应力,不易污染;

(4)可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;

(5)激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;

(6)激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结激光切割设备合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;

(7)在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工.